1. Из чего производят кабельные стяжки?
Для производства пластиковых стяжек высокого качества используется НЕЙЛОН 6.6. (другие названия — Nylon 6.6., PA 6.6., Полиамид 6.6.). Этот полимер является «инженерным» материалом в силу своих свойств: высокой прочности, эластичности, стойкости к высоким температурам и воздействию многих агрессивных сред. Лидером по производству качественного нейлона 6.6. является американская компания DuPont, в лаборатории которой он и был синтезирован впервые в 1935 году. Используются также красители для придания изделиям цвета (натуральный цвет нейлона — прозрачно-белый) и добавки, повышающие пластичность нейлона 6.6. и, как следствие, его эластичность при низких температурах (используется для производства морозостойких хомутов Арктик).
Для снижения себестоимости изготовления стяжек, многие производители пытаются удешевить используемое сырьё: добавляют вторичный нейлон (который уже, как минимум, один раз проходил термообработку), закупают нейлон у непроверенных производителей и пр. Экономия на первичном сырье, как правило, приводит к значительному снижению потребительских свойств стяжек (хрупкости, пониженной прочности и т.д.).
2. На каком оборудовании делают нейлоновые кабельные стяжки?
Для литья стяжек используются современные термопласт автоматы (ТПА). У каждого производителя ТПА есть множество моделей, отличающихся по многим параметрам (наиболее важны усилие смыкания и скорость впрыска). Для производства разных типоразмеров пластиковых стяжек используются разные ТПА.
Для непосредственно литья нейлоновых стяжек под давлением, в термопласт автомат необходимо поместить пресс-форму, в которую и производится впрыск расплавленного сырья (в нашем случае, Нейлона 6.6.) под давлением. Для каждого размера используется своя пресс-форма. Требуется также дополнительное оборудование для подготовки первичного материала к литью.
Для ускорения извлечения готовых стяжек (хомутов) из пресс-форм на многих производствах используются роботы-манипуляторы.
3. Кто работает над производством кабельных стяжек?
Как любой технологически сложный процесс, литьё изделий из пластмассы под давлением (тем более, таких сложных, с точки зрения производства, как нейлоновых пластиковых стяжек) требует привлечения опытных сотрудников с необходимым образованием и квалификацией. Потребуется как минимум инженер-технолог, обычно, с образованием в области химии, и мастер-наладчик, который будет контролировать состояние оборудования и его своевременный ремонт и обслуживание.
4. Процесс создания стяжек.
Производство пластиковых стяжек требует строгого соблюдения технологического процесса. Сырьё нужно определённым образом подготовить, расплавить при нужной температуре, с правильной скоростью и давлением впрыснуть расплав в каналы пресс-формы и после охлаждения оперативно извлечь отливку. Причём, для каждого размера стяжек есть свой подобранный, как правило, опытным путём, набор параметров.
Например, перегреть нейлон 6.6. нельзя, т.к. после остывания изделие останется хрупким. Недогреть тоже не следует, т.к. не будет достигнута нужная текучесть полимера. Расплав будет густеть, не проливаясь до конца каналов пресс-формы.
5. Упаковка и хранение нейлоновых стяжек (хомутов).
После того, как пластиковые стяжки отлиты, их нужно правильно упаковать. Нейлон очень гигроскопичный материал. Под воздействием внешних условий он способен как терять влагу, так и поглощать её из воздуха (до 5-8% собственного веса). Как не трудно догадаться, после того, как расплавленный нейлон 6.6. принимает в пресс-форме вид готовых изделий (в нашем случае, хомутов), в нём содержится очень мало влаги. Поэтому, следует или несколько суток (до 10 дней, в зависимости от влажности в помещении) выдержать готовые изделия, пока они не заберут из воздуха достаточное количество влаги, или, для ускорения процесса, на некоторых заводах впрыскивают в упаковку горячий пар и герметично запаивают пакет.
Хранить нейлоновые стяжки тоже следует с соблюдением определённых правил: избегать частых перепадов температуры, поддерживая достаточную влажность в помещении склада, располагать вдали от нагревательных приборов.
Таким образом, только правильно подобрав первичное сырьё и оборудование (или производственную площадку), убедившись в достаточной квалификации персонала, не нарушая технологический процесс, обеспечив правильную упаковку и хранение хомутов, можно быть уверенным в их 100% качестве и не разочароваться после применения.
Перед началом сотрудничества, все наши партнёры проходят жёсткий контроль. Заказываемая нами продукция испытывается по уникальным программам. Поэтому, мы уверены в качестве поставляемых изделий, а оптимизация логистики и многолетний опыт позволяют нам предлагать отличные цены.